混凝土工程施工分为：从原材料的进厂、配合比的设计及控制、混凝土的出厂的控制、混凝土的施工控制等几个阶段，是一个系统工程。混凝土在交付及使用过程受到各种因素的影响比较多，容易出现凝结快、干缩大等不利情况，若施工、养护过程不采取有效措施，均有可能造成质量问题。

1.混凝土原材料进厂控制

高温环境中对于原材料的质量控制重点在水泥的使用温度、外加剂性能和砂石料的含泥量控制方面。一般情况下水泥的入库温度在40～60℃，夏季的气温在25℃以上，这样的气温下，水泥的冷却速度变慢，热水泥的使用过程中容易出现混凝土的假凝或者是混凝土的坍落度损失较大的问题。因此，增加水泥的库存量，也就相对延长了水泥的冷却时间，从而可以保证水泥性能的稳定性和混凝土性能的稳定性。此外，夏季高温的特点容易导致混凝土的坍落度损失大的情况发生，产生此情况的常规原因一是砂石料含泥量大，导致物料对水分和外加剂的吸附量大；二是混凝土外加剂的保塑性能差；三是工程施工过程中赶工期，为追逐混凝土的凝结时间短而导致的外加剂缓凝成分不足。上述情况在大体积混凝土施工过程中更要注意，必要时还需要进行系列的混凝土降温措施，这里不多叙述。

2.配合比的设计及控制

夏季混凝土配合比设计，要根据原材料的性能、考虑夏季气温高而产生的胶凝材料水化快的特点，充分利用这一性能，调整混凝土配合比中胶凝材料的比例，适度地增加掺和料的用量，这样既可以控制混凝土的水化速度（进行水化热的计算），又能达到增加混凝土混凝土耐久性的效果，而且混凝土的生产成本也会降低，混凝土的施工性能会提高。此外，混凝土的生产过程中要建立有效的措施和手段，确保严格执行混凝土的配合比。

3.混凝土的出厂的控制

混凝土出厂前要进行出厂检验，目测混凝土的出厂坍落度，估计混凝土的运输时间和坍落度损失，力保混凝土的入机坍落度。在出厂检验过程中，发现混凝土坍落度和和易性异常时要禁止混凝土出厂，分析原因后进行调整，如果是非偶然性的原因造成的问题，要对所有的混凝土生产过程进行统一、全面的检查。另外，混凝土的运输环节也要加以控制。由于可能存在运输车辆出现问题、交通管制、施工速度慢等原因，易造成混凝土的运输时间增长；因此在每辆运输车中配置（可以桶装）5～10㎏混凝土外加剂便可以有效地改善这样的情况。

4.混凝土的施工控制是保证混凝土工程质量的关键

4.1施工前的准备

  4.1.1混凝土浇筑前，检查地基、模板及其保护层厚度，与埋件等的位置、尺寸，确认无误，发现异常进行整改。

  4.1.2模板和钢筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有缝，与混凝土接触的模板要涂润滑剂或衬垫薄膜材料。

  4.1.3对与混凝土接触到的地基、模板，施工前应洒水湿润，降低表面的温度，但应防止模板蓄水。

  4.1.4混凝土的浇筑尽可能安排在夜间施工。

4.2浇筑顺序合理

  4.2.1不得将润管的砂浆集中浇筑到柱、墙、梁等部位。

  4.2.2浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm,捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位使混凝土充满端头角落。

  4.2.3当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙、柱，待混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。

  4.2.4当楼板与梁一起浇筑时，先浇筑梁再浇筑楼板。

  4.2.5浇筑时要防止钢筋、模板、定位钢筋等的移动和变形。

  4.2.6分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化，应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，在浇筑上层混凝土时必须将振捣棒插入下一层混凝土5cm左右以便于形成整体。

  4.2.7为防止混凝土发生离析，混凝土自高处自由倾落高度超过2米时应设置串筒或溜槽，以保证混凝土下落时不发生离析现象。

  4.2.8控制混凝土的浇筑速度，保证混凝土浇筑的连续性，防止产生施工冷缝。

4.3合理振捣

  4.3.1当混凝土温度升高时，为了便于施工，一般坍落度都要求较大，导致混凝土收缩量增大、强度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法来补充用水量的要求，凝结时间及早期水化热对混凝土影响更大，收缩过快导致的裂缝会更多。因此，应在满足施工要求的前提下，尽可能地降低坍落度。

  4.3.2对于大流动性混凝土，过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布，其收缩比为3：2：1这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下极易产生收缩变形裂缝。因此，在混凝土浇筑过程中，应采用分散布料，然后用铁耙子将混凝土基本搂平，接着进行梅花式的振捣，振捣棒插入的点与点之间，应相距400mm左右，振捣时间不宜超过15s，并以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均匀分布为基准。

  4.3.3在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑时应立即用塑料薄膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。如出现硬结，可进行二次振捣。必要时应采取遮阳、挡风措施。

  4.3.4夏季遇暴雨时，应用薄膜对已浇筑的混凝土进行覆盖。

4.4合理抹压

  4.4.1混凝土经振捣第一次抹压找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下还要自然的下沉，直至初凝。到混凝土初凝时，表面又会出现凹凸不平的情况，甚至会出现收缩变形裂缝。

  4.4.2混凝土表面的不密实和塑性收缩变形裂缝的出现，加速了混凝土表面的失水速度，使裂缝加剧，特别是在大风和高温的天气环境下，此种情况极易出现，因此需要在混凝土终凝前进行第二次或第三次的抹压，消除已出现的塑性收缩变形裂缝。

  4.4.3表面处理时严禁浇水，如确实需要可用喷雾器限量喷洒。

4.5保湿养护

  4.5.1夏季，如养护不及时不但降低强度，有些缝向深度发展直至贯穿。所以保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施，能使混凝土的抗拉强度及早生成，来抵抗随后将产生的拉应力，较好地防止混凝土裂缝的产生。

  4.5.2在表面处理作业完成之后及时地进行养护，做到随抹随盖，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，终凝后即连续浇水养护，必须保证混凝土表面处于充分的湿润，并不得少于7天，掺抗渗防裂剂的不得少于14天。

  4.5.3平板构件混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分的蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护。

  4.5.4截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料薄膜围裹自身养护。

  4.5.5墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定的强度（1～3天）后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约3～5mm，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护，拆除模板后应在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光的直接照射墙面，地下室外墙宜尽早回填土。

4.6模板牢固，适时加荷

  4.6.1为防止混凝土不均匀沉降或受震动而产生裂缝，模板支撑必须牢固。

  4.6.2在混凝土强度未达到1.2MPa前，不准在幼龄混凝土上面踩踏，支模和加荷。

  4.6.3拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度，过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂、产生裂缝等质量问题。

5.结束语

质量就是生命，安全重于泰山”，提高对夏季混凝土施工的思想认识，做好提前的预防性准备，制定相应的控制细节，加大各个环节的控制力度，发现异常时及时地进行整改，将能有效提高工程的整体质量。

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