1、混凝土浇注完毕后
①夏季：初凝（一般为两个小时）后采用塑料薄膜、草袋、玉米秸秆等遮盖，终凝（一般不超过五个小时）后必须及时“补水”养护。
②冬季：初凝后必须采用草袋、玉米秸秆或其它物品遮盖进行保温处理或增加抗冻旱强剂。
③春初秋末：随时注意天气变化，果断采取保温措施。
2、混凝土养护时间不得少于7天。
3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以内，强度必须达到70%以上（即7天以上）；跨度超过6米强度需达到100%（含悬挑结构），柱应达到50%以上。如果模版急需提前拆除，必须采取旱强措施。

混凝土表面起皮，翻砂现象，用脚踩搓出现一层白面，表现为上面约半公分不凝固，下面却能达到凝固的效果。
原因：
①初凝前混凝土失水过快。
②终凝前又加纯水泥反复压、抹。
③浇水过早。
④混凝土中含泥量大。
⑤冬季混凝土受冻破坏。
⑥配合比不确定，干稀不均匀等因素。
预防：
①采用补水措施和保温措施。
②压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆，必须增加部分砂（1：1素灰照面）。
③加强混凝土浇注的找平工作，尽量做到一次找平。二次压光完整结合。并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间（不宜超过两个小时）。
④沙子要过筛，尽量选用净沙。
⑤严格按配比搅拌。

混凝土凝固缓慢或受破坏，强度达不到要求，混凝土表层疏散，外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。
原因：
①水泥过期。
②受潮凝块。
③不同品牌的水泥混用。
④石、砂中含有害物质或泥量过大。
⑤配合比不对。
⑥搅拌不均匀。
⑦夏季混凝土初凝前失水过快，终凝后受高温影响“渴死”。
⑧冬季未及时采取保温措施“冻死”，“冻死”后再保温已失效。
⑨结构在终凝时遭受外力作用等。
预防：
①水泥出厂超过三个月禁止用在受力结构。
②不同品牌水泥绝不可混用。
③配合比必须正确。
④石、砂有害杂质清除干净。
⑤夏季混凝土浇注成型后，立即遮盖加水，冬季及时采取“保温”措施。
⑥禁止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。

表面出现淡白色，用脚踩搓出现一层白面。
原因：夏季气温炎热，混凝土浇注后未及时遮盖造成失水过快，又未及时加水养护或已养护但超过混凝土强度最佳增长期（已“渴死”），致使养护失效。
预防：夏季混凝土初凝（两个小时左右）后，必须及时遮盖，终凝（五个小时左右）后充分加水养护。

裂缝：温度裂缝，干缩裂缝和外力作用裂缝
原因：
①混凝土终凝前受外力作用。
②混凝土漏浆失水过快。
③同一结构浇注的混凝土干稀不一致。
④钢筋与混凝土“导热”膨胀不一致。
预防：
①加强混凝土的看护压抹。
②禁止混凝土凝固后的振动。
③控制混凝土干稀一致，做好“补水”、“保温”措施。
建议：屋顶保温层上找平（俗称捶房顶或砸房顶），选择水泥时按常规减少20%的用量。

蜂窝：结构表面出现蜂窝状的窟窿
原因：
①混凝土石子间隙过大。
②配合比不准确（浆少石多）。
③搅拌不均匀。
④浇注方法不当。
⑤振捣不实以及模版严重漏浆。
预防：
①调整配合比。
②加强振捣。
③入模过高时用窜桶、镏槽。
④控制振捣时间。
⑤检查模版缝隙并封堵。

麻面：结构表面出现无数的小凹点
原因：
①模版润湿不够。
②浇注不严。
③振捣时间不够。
④养护不好。
⑤模版未刷隔离剂或脱模剂。
预防：
①模版必须刷隔离剂或脱模剂。
②浇注前浇水充分润湿，混凝土入模后控制振捣棒振距和振捣时间。

孔洞：结构内存在孔隙，局部无混凝土
原因：
①漏振。
②未及时振捣，混凝土已初凝或受冻凝块。
③模内有泥块吸水膨胀。
预防：
①浇注前彻底检查模内杂物。
②混凝土入模随时振捣。
③控制振距和振捣时间。
正常的混凝土总是相似的，有质量问题的混凝土则各有各的问题！正如北京建筑大学宋少民教授所说的，混凝土即是最简单但同时又是最复杂的，简单在水泥、砂、石、水、外加剂拌合就是混凝土，但复杂在影响砼质量因素实在太多，如原材料的性能、配合比的设计、施工的过程、养护、生产的季节、各地的气候等多种因素无不是牵一发而动全身影响混凝土的质量。