近年来，随着商品混凝土被广泛应用，混凝土企业也得到了迅猛发展，但从业人员的素质良莠不齐，一些混凝土企业对生产过程缺乏严格管理，导致产品质量出现问题，严重影响了建筑工程的质量，也给企业本身带来了不可预估的损失，以下从外加剂超量而引发的质量问题通过几个案例进行探讨分析。

    1、外加剂计量失控，混凝土出现异常情况

    案例：

    某工程在浇筑一层梁板柱C25混凝土，搅拌车到达工地卸料时，发现混凝土塌落度明显过大且有离析现象，混凝土表面有黄色液体冒出，放入斗车中静置20~30分钟，出现贴底现象，表面泌水严重，且呈黄色。

    原因分析：

    在生产该批混凝土之前，操作人员就发现外加剂计量有异常，并及时通知机修工前来查看，经查问题出在传感器上，于是更换了一个新的传感器，但是未及时进行校秤。接班的操作人员在不知情的情况下，继续生产，结果就导致了上述问题的出现。后经校秤，发现计量偏差超出一倍以上，导致外加剂严重超量。

    处理：

    将这部分异常现象的几车混凝土全部作报废处理。

    防止措施：

    (1)加强搅拌站各部分的维修和保养，尤其注意计量部分的检修，防止生产中某一部分失控，对于涉及计量方面的检修或更换，尤其是秤体、秤体连接件以及传感器的更换，必须重新校秤，正常后方可使用。

    (2)搅拌站操作人员和试验人员要增强工作责任心，不合格的产品或有异常状态的混凝土决不可马虎出厂。

    (3)加强人员管理，完善交接班制度。

    2、外加剂秤碟阀故障，造成外加剂渗漏而引起超量，导致混凝土质量问题

    案例：

    某市政桥梁工程在浇筑桥面铺装C40混凝土，当天早上6:00开始浇筑，共4车30方混凝土，9:30左右全部浇筑完毕。第2天早上，施工单位发现最后1车所浇筑的混凝土还没有完全凝结，前3车很正常，且到第2天晚上才完全终凝，大大超出正常的凝结时间。

    原因分析：

    施工单位现场操作人员介绍，当时最后1车混凝土到工地坍落度较前3车明显偏大，因没有影响泵送和施工，也就没有在意。搅拌站的技术人员根据现场情况结合浇筑时的情况，初步判断是外加剂超量而引起的。后经仔细检查，发现外加剂秤的蝶阀关闭不严，在生产过程中出现漏秤，因未及时发现，从而导致了外加剂超量。

    处理：

    通知施工单位加围栏防护，防止踩踏，继续加强养护，混凝土凝结时间虽然延缓，但不影响最终的使用质量。

    防止措施：

    (1)加强设备维护与保养，建立定期设备巡查制度。

    (2)加强操作人员和质检人员业务素质的培训，增强相关人员的工作责任教育。

    (3)要做到问题早发现早解决，避免不合格混凝土出厂。

    3、缓凝型外加剂外掺法超量，导致混凝土出现异常现象

    案例：

    某搅拌站夏季施工中由于工地停电近4小时，混凝土坍落度损失太大，搅拌站为增加坍落度而不增加水灰比，采用添加外加剂的办法调节坍落度，但由于外加剂掺量过多，混凝土施工后12个小时不凝结。

    原因分析：

    夏季混凝土生产用的外加剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，如果一味采用掺外加剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝组分超量，混凝土凝结时间大大加长。

    处理：

    通知施工单位延缓拆模时间并禁止上人踩踏，继续加强养护。混凝土凝结时间虽然延缓，但不会影响混凝土的后期强度。

    防止措施：

    (1)出现坍落度损失过大时，搅拌站技术人员应分析原因，即使掺外加剂也要适量，坍落度的调整可根据具体情况适当掺加外加剂或补充少量水，不应由施工人员随意加水，防止因水胶比增大而降低混凝土强度。

    (2)可将难以调整以达到坍落度要求的混凝土降级到其他工地使用，实在无法使用的做报废处理。

    混凝土企业在生产过程中缺乏严格管理会引发一系列质量问题。为了解决这些问题，我们建议企业加强以下几个方面的工作：一是加强原材料质量控制，确保使用符合要求的原材料；二是优化配合比设计，提高混凝土的性能；三是稳定生产工艺，确保混凝土质量的稳定性；四是加强设备维护和管理，确保生产设备的正常运行；五是严格质量检测，防止不合格产品流入市场；六是加强员工培训和教育，提高员工的技能水平和质量意识；七是加强安全管理，确保生产过程中的安全；八是充分考虑环境因素对混凝土质量的影响，提高混凝土的环境适应性。通过这些措施的实施，混凝土企业可以有效提高生产过程中的管理水平，保证混凝土质量的安全和稳定。

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