在建筑工程施工过程中，混凝土的外观往往会因人为、环境因素，及材料本身原因出现诸如漏钢筋、裂缝、蜂窝、麻面、平整度差等问题，影响混凝土质量。如果从对影响混凝土质量的因素加以控制，就能够有效提高建筑工程质量。

1  混凝土外观质量缺陷的原因分析

1.1  混凝土开裂因素

    混凝土裂缝是建筑施工中存在的普遍现象，它的出现不仅影响结构外观，而且还埋下了质量隐患，影响其使用功能。混凝土裂缝产生的原因是由于混凝土中的水分的流失或蒸发引起混凝土收缩。在一般混凝土施工过程中，引起混凝土的水分缺失的原因有很多，比如：第一，混凝土中水灰比设计不当，水分较少；第二，天气干热或者大风时候，加快了混凝土中的水分蒸发；第三，混凝土浇筑前，未对基层及模板浇水润湿，导致水分流失；第四，混凝土浇筑过程中，因人为振捣不均匀导致混凝土凝固后不同材料收缩差异性产生裂缝；第五，地基不均匀沉降也会引起混凝土开裂。

1.2  混凝土表面露钢筋

    钢筋混凝土内主筋、副筋及箍筋没有被混凝土包裹而外露。第一，施工时，钢筋垫块厚度不够、间距大且没固定好，混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或者钢筋移位，致使钢筋紧贴模板；第二，因配合比不当或者浇筑高度超过 2m，未用串筒、溜槽等下料，致使混凝土离析，浇筑部位缺浆或者模板缝漏浆；第三，浇筑混凝土时，踩踏钢筋致使钢筋踩弯或者钢筋绑丝脱扣，没能及时调直和绑好；第四，混凝土构件截面尺寸较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上或者混凝土坍落度小原因，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成拆模露筋。

1.3  混凝土表面蜂窝、麻面

    在一般施工过程中，还会出现拆模后，混凝土表面不规整含有气泡，呈现蜂窝麻面等现象，其根本原因为混凝土骨料间存在空隙。导致混凝土表面出现蜂窝、气泡的原因可归结为：第一，混凝土振捣不充分，使得骨料之间存在空隙，产生蜂窝。第二，模板表面粗糙或者清理不干净，附着物较多，使得混凝土面层不光滑，模板表面使用的脱模剂不均或者漏刷，在模板与混凝土间密集分布时则形成麻面；木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或者湿润不够，或者振捣不密实，混凝土汽泡没排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。第三，混凝土配合比不合理，粗集料偏多，级配较差造成混凝土表面蜂窝。第四，混凝土离析、泌水造成表面缺陷。

2  混凝土外观质量缺陷的预防措施

（1）设计方面

1）现浇板钢筋应优先选用延性、韧性和可焊性较好的 HRB400 级热轧钢。

2）适当加大板厚，单向板厚不小于 1/30L，双向板厚不小于 1/35L，且楼板厚度不小于 90mm，屋面板厚度不小于 100mm，抗裂效果较明显。

3）在板角增加辐射筋，在孔洞边界设护边角钢等。现浇板四周现都已要求配置负筋，如在板角四周增设辐射筋，使辐射筋与产生裂缝的应力作用方向相一致，能有效地抑制裂缝，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度宜为 1.5m 左右，经采取有效构造措施避免应力集中裂缝。

4）采取补偿收缩混凝土技术，即在普通混凝土中掺和一定比例的微膨胀剂，使混凝土在水化过程中产生适量膨胀，在钢筋和临位限制性下，钢筋混凝土中建立起一定的预应力（0.2～0.7MPa 的预应力）这一应力大致抵消混凝土收缩时产生拉应力，从而防止或者减少混凝土构件裂缝产生。

5）平面布置上应尽量减少凹凸现象，建筑结构纵向长度较大时，应设置必要的伸缩缝，对防止现浇板产生裂缝的效果明显，设置应严格按相应规范规定执行。

（2）因目前施工中一般直接使用预拌混凝土，为规范混凝土市场，应加强试验检测，严格控制混凝土砂石质量（粒径及含泥量），其含泥量一般控制在 2% 以内，严禁使用细砂、泥砂。对超长混凝土结构为有效控制混凝土质量，应严格控制混凝土水胶比 0.5 以下，尽量降低拌合水的用量，用水量控制在 175kg/m3，混凝土到浇筑工作面坍落度不宜大于 160mm，砂率控制在 0.35～0.42 之间，粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的 30%，矿渣粉掺量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的 45%，粉煤灰和矿渣粉复掺掺量不宜超过胶凝材料用量的 45%，减少水泥用量，控制在 450kg/m3 以下，材料选择低水化热和含碱量较低的水泥，级配、粒型较好的石子，砂子选用细度模数 2.5～2.8 的中砂，改善混凝土拌合物和易性、流动性，减小空隙率以减少混凝土收缩，从而提高混凝土抗裂强度。

（3）加强地基探槽工作，对于较复杂地基，在基槽开挖后进行普遍钎探，探出软弱部位加固处理再浇筑混凝土，保证地基夯实牢固，避免因地基沉降不均匀引起混凝土开裂。

（4）浇筑大体积混凝土时，需分层振捣密实并掺加抗裂防渗剂；针对干缩性裂缝和温度裂缝，应尽量避开炎热天气进行大体积混凝土浇筑，同时加强结构混凝土养护，随抹随覆盖塑料薄膜，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，延长养护时间，使混凝土表面缓慢冷却，混凝土中心和外表的最大温差严格控制在 25℃ 以内，总降温差严格控制在 30℃ 以内，这是保证不产生裂缝的先决条件。

（5）严格按设计要求控制板面负筋保护层厚度，并保证其不大于 1.5cm，可有效防止裂缝的产生。施工后浇带前须先制定施工方案，严格混凝土振捣、按图纸要求留设施工缝，并在施工过程中采取措施杜绝钢筋移位变形等问题。

（6）在混凝土施工过程中尽量使用平整、光滑的钢模板，控制相邻模板间拼缝间隙，避免水泥浆流失。

3  总  结

    在建筑施工过程中，混凝土是施工中消耗量最大的材料之一，虽在施工过程中存在一些通病，也可通过采取相应措施达到避免甚至消除。在施工中，应严格按照规范规定施工，加强混凝土后期养护，控制拆模时间，有效的控制混凝土裂缝、蜂窝、露筋及麻面的产生，在建筑工程追求速度的同时，质量也达到较高水平。

本文资源来自《中国商品混凝土网》，旨在交流信息分享技术，如有侵权，请及时联系，我们将在第一时间予以删除处理。